为您分享实木家具制作的流程(揭秘实木家具制作全流程)

2019-09-06  来自: 河南金坤来酒业有限公司 浏览次数:23

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。


一、备料


家具生产所需的实木在购买回来时,并非原木树干,而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求,这时就需要进行拼接。经过拼接的实木,其接口的牢固程度大过实木本身的强度,不必担心在接口处断开。


加工步骤:


1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆lie变形等现象。


2.平衡,把干燥过的木头陈化几天,让木材恢复平衡。


3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。


4.粗刨,给毛料板材定厚。


5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。


6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。


7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。


8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。


9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。


10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。


11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。


12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。


13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。


14.养生,将木材自然放置24小时左右。


 


二、木工


为使实木达到所要求的形状,需对其进行进一步的细致加工。在这个环节,有很多的生产工具会派上用场。比如,用双头剪锯,一次性精确地裁出所需长度的实木异形部件;所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成......


家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的,将这些小部件按规定尺寸、形状制作出来,然后组合在一起成一个更大的部件,就完成了成型的工作。


加工步骤:


1.宽砂定厚,按要求砂止时要符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,粗砂一次砂磨0.2mm,抛光砂一次砂磨0.1mm。


2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。


3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳dao和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。


4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。


5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。


6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。


7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。


8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。


9.平衡,将部件自然放置一段时间。


10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。


11.吹chen,将工件表面的灰尘吹干净。


三、涂装


过去常说三分的木匠,七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆,油漆会将所有的木质部分盖住,所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择,也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆,修色时,既要使家具展现主体颜色,同时要使木纹保持清晰。


油漆不是以漆膜厚为蕞好,而是以木纹清晰,漆膜薄为蕞高工艺境界。


加工步骤:


1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。


2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。


3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。


4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。


5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。


6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。


7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。


8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。


9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。


10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。


11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。


12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。


13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。


14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。


15.干燥,待干4小时。


 


四、包装


安装是将部分预埋件装入家具部件中,以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。包装是对家具成品进行保护,以便储存及运输。


经过如上文所述的N个环节,至此,实木家具终于成品包装,离开工厂,往你家飞奔而来!


包装步骤:


1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好


2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。


3.吹chen,将工件表面的灰尘吹干净。


4.包装,包装产品。

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